Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

НАЗНАЧЕНИЕ:

Координатно-шлифовальные станки предназначены для шлифования сложных форм и отверстий, где требуются самые высокие степени точности обработки. По принципу работы данные станки очень похожи на координатно-расточные, но разница в том, что у шлифовальных станков более высокая точность обработки (значительно выше, чем у простого фрезерного или токарного станка) и частота вращения шлифовального шпинделя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки находят применение в инструментальном производстве, изготовлении штампов, матриц, производстве сложных современных механизмов, волновых редукторов, изделий требующих особо высокой точности обработки и т.п. В производстве данных станков используются линейные привода, высокоскоростные пневматические или электрические двигатели и различные системы охлаждения, как самого станка, так и обрабатываемой детали.

Машина работает с высокой частотой вращения шпинделя. Шпиндели могут меняться в зависимости от требований обработки, для достижения оптимального результата. Некоторые из шпинделей имеют фиксированную скорость (60 000 оборотов в минуту), другие регулируются (от 30 000 до 50 000 оборотов в минуту), а третьи имеют очень высокую скорость (150 000 оборотов в минуту). Главный шпиндель имеет широкий диапазон скоростей, чтобы обеспечить необходимый результат. Станки имеют стандартные оси перемещений (X и Y). Все оси индексируются до 0,0001 мм с помощью электронного маховика. Станок оборудован высокоточными линейными приводами. Шпиндель вращается с переменной скоростью и перемещается с точностью до 0,0001 мм для шлифования высокоточных отверстий. Только применение таких технологий позволит добиться желаемого результата при прецизионной обработке.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Из всей серии станков JG особенно выделяется модель JG-1010G. В нем отображены самые последние новшества станкостроения и координатной шлифовки в целом;
• Координатно-шлифовальный станок модели JG-1010G имеет двухколонную конструкцию с изготовленным из гранита основанием, который хорошо известен своими превосходными вибропоглощающими свойствами, низкой теплопроводностью и коррозионной стойкостью, что благоприятно сказывается на точности станка и шероховатости обработки детали;
• На жесткость и точность станка так же влияют установленные прямые привода управления координатами X, Y и W;
• Шариковинтовые пары класса C1 имеют предварительное натяжение, что эффективно повышает жесткость и предотвращает деформации во время эксплуатации;
• Японские линейные направляющие фирмы NSK класса P4 обладают высокой несущей способностью. Ширина направляющих составляет 45 мм. Установлены на трех осях - X, Y, Z. Имеют большую площадь контакта и меньше подвержены деформациям. Направляющие обладают высокой жесткостью, устойчивостью к вибрациям и обеспечивают максимальную скорость перемещений до 24 м/мин;
• Подача по оси Z осуществляется посредством линейного двигателя, который обеспечивает быстрое перемещение рабочего инструмента, жесткость, моментальное ускорение и отсутствие люфтов. Это не только упрощает конструкцию, но и способствует быстрой и прецизионной обработке.
  Кроме того, две дополнительные антивибрационные подушки немецкого производства, установленные внутри, так же способствуют получению точности и качества обработки;
• Точность позиционирования ± 0,0015 мм;
• Повторяемость ± 0,001 мм;
• На станки устанавливается система ЧПУ и сервопривода японской компании FANUC.

ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ:

Возвратно-поступательная шлифовка
Обкатка по контуру с возвратно-поступательным движением
Шлифовка внутреннего отверстия
Шлифовка по внутреннему контуру
Шлифовка с применением управляемого поворотного стола (4-я ось)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Мини разъем S75 x 4;
• Мини разъем S95 x 4;
• Мини разъем S125 x 4;
• Болт M12*50L x 4;
• Болт M12*75L x 4;
• Болт M12*100L x 4;
• Болт M12*125L x 4;
• Болт M12*150L x 8;
• Гайка M12 x 8;
• Инструмент для обслуживания станка x 1;
• Зажимной патрон 12*65L x 4;
• Зажимной патрон 12*80L x 4;
• Зажимной патрон 12*100L x 4;
• Рамный индикатор x 2;
• Бак для СОЖ x 1;
• Электрический лубрикатор x 1;
• Охладитель x 1;
• Шлифовальный инструмент CBN (кубический нитрид бора) x 1;
• Наушники x 1;
• Освещение x 1;
• Индикатор x 1.

Различаются шлифовальные станки с ЧПУ от устройств, имеющих ручное управление тем, что обеспечение производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования. Оно в большей степени зависит от уменьшения времени, затраченного на обработку металла и запрограммированного автоматического управления процессом шлифовальных работ.

Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.

Такими шлифовальными устройствами производятся следующие операции:

• обдирка;
• разрезание;
• отрезка заготовок;
• точное обрабатывание вращательных поверхностей, зубчатых колес, заточку различных инструментов.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

• плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
• кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
• внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
• точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
• контурно-шлифовальные;
• заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
• бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

О технических особенностях некоторых устройств с ЧПУ

Изготовление подобных станков для работ по шлифовке бывает связано с определенными сложностями, которые характеризуются такими техническими факторами:

• с одного боку, необходимо добиваться хорошего качества и довольно высокой точности шлифовальных работ, с наименьшим рассеиванием по размерам кругов;
• с другого, необходимо учитывать погрешность в точных размерах шлифовального рабочего круга, зависимые от его износа.

В таких случаях требуется, чтобы на подобном шлифовальном станке ЧПУ, имелись специальные механизмы для автоматического компенсирования изнашиваемости этого инструмента. Подобные механизмы призваны компенсировать (возместить):

• некоторую деформацию;
• небольшую погрешность в температурном режиме;
• изменения в припусках, допустимых на обрабатываемых заготовках;
• любые погрешности станочных приспособлений по заданным координатам.

Важно. Для таких кругло-шлифовальных типов устройств, к примеру, эти механизмы могут обеспечить постоянную возможность измерения размера заготовки по диаметру во время ее обработки. Причем погрешность в измерении не превысит больше 2·10 -5 мм. Продольное же перемещение такого стола контролируется, имея погрешность всего 0.1 мм.

Обычно для шлифовочного типа устройств употребляют специальные системы CNC (от англ. ЧПУ), управление которыми реализовывается по ординатам от 3 до 4. А если в станках задействовано несколько шлифовочных кругов, то такое управление будет производиться по 5-6-8 разным ординатам. Причем взаимодействие оператора со встроенной системой ЧПУ часто производится в режиме диалога при помощи дисплея. К тому же для повышения надежности такие системы обустраиваются специальными диагностическими модулями.

О системах ЧПУ

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

• являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
• имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
• имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
• смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

• любые траектории шлифовочных приспособлений;
• необходимые корректировочные действия;
• взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

О кругло-шлифовочных устройствах

В любых шлифовальных станках ЧПУ, наибольший производимый эффект достигается при обработке поверхностей одной установкой специальных многоступенчатых деталей, например:

• шпинделей закрепления заготовок;
• валов электрических двигателей;
• турбинных элементов;
• редукторов регулирования вращательных частот.

В таких случаях производительность значительно повышается при снижении дополнительного времени, которое предназначено для:

• устанавливания требуемых заготовок и снятия уже обработанных готовых изделий;
• переустановки с целью последующего обрабатывания шейки вала;
• необходимых измерений.

На этих кругло-шлифовальных числовых станках запрограммированная обработка различных многоступенчатых валов достигает конца при сокращении времени почти в 1,5-2 раза, если сравнивать их со станком обычного управления.

О типах бесцентрово-шлифовальных устройств

Станки этого вида обычно используются для:

• обрабатывания различных деталей, любой длины, с большими или маленькими диаметрами;
• шлифовки деталей с достаточно сложными внешними профилями.

У этих станков обычно бывает высокая производительность и очень точная обработка. Но, к сожалению, для мелкосерийных и небольших индивидуальных производств их использование затруднительно, так как довольно сложно делать переналадку этих устройств, так как для этого потребуются значительные временные затраты, обслуживающий персонал, имеющий высокую квалификацию.

Такие сложности связаны с технологическими особенностями этих шлифовочных станков, к примеру:

• существование в них ведущих, шлифовочных заточных кругов;
• наличие специальных правящих устройств, которые обеспечивают придание необходимых конфигураций поверхностям любых кругов (шлифовочного и ведущего вида);
• фиксация закрепления опорного вида специальных ножей;
• присутствие механизмов для компенсирования подач нужного типа кругов, обрабатывания изделий;
• установка требуемого положения для загрузочно-разгрузочных видов устройств.

О торце-кругло-шлифовочных устройствах с ЧПУ

Обычно, в устройствах, управляемых программами, предусматривают большое число координат. К примеру, в шлифовальном приспособлении этого типа может быть до 10 управляемых ординат, из них три основных и минимум шесть вспомогательных для лучшего позиционирования:

• осевой ориентации заготовок относительно круга;
• смещения бабки заднего типа для корректировки и обработки заготовок;
• правки кругов для обеспечения возможности обработки любых профилей;
• осей устройства для активного контроля;
• лучшего поворота столов для обрабатывания конусов.

Для обработки разного вида геометрических форм изделий шлифовальными станками ЧПУ, установлены специальные программы:

• диспетчер выбора режимов;
• специальный модуль, управляющий приводом;
• определяющий координаты точек интерполятор.

При серийном производстве такие шлифовальные станки с ЧПУ используются с применением программных систем, что дает возможность для гибкой настройки цикла правки, шлифовки, существенно влияет на скорость переналадки станков и обрабатывания самых разных деталей. К тому же такие многокоординатные системы придают больше универсальности станкам, стабильной эффективности управления всеми процессами.

Шлифовальные станки по металлу с ЧПУ от UNITED GRINDING (Швейцария) на складах GALIKA AG в Москве с доставкой по России. Идеальный вариант поставки в максимально быстрые сроки. Мы предлагаем широкий спектр шлифовального оборудования от мировых лидеров - заводов-производителей, дилерами которых являтся GALIKA AG.

Шлифовальное оборудование предназначено для окончательной чистовой обработки деталей абразивными или алмазными кругами, путем снятия с их поверхности верхнего слоя металла и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

Шлифовальные станки обеспечивают: черновое шлифование (обдирка), разрезку и отрезку заготовок, прецизионную обработку плоскостей, поверхностей вращения, шлифование сложных профилей, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей; заточку, переточку и изготовление различного инструмента и др.

Шлифовальные станки STUDER

Фирма STUDER - это аппаратное и программное обеспечение, системная интеграция и сервис высшего швейцарского качества. Вместе с созданным под заказ комплексным решением для любой задачи шлифования, заказчику также передаются знания и опыт в вопросах шлифовки металла. Логотип компании STUDER многие десятиления во всем мире воспринимается как знак качества, означающий первоклассный результат. Компания заботится о том, чтобы "The Art of Grinding" (англ. "Искусство шлифования") и в будущем связывали именно с её именем.

Круглошлифовальные станки STUDER предназначены для шлифования средне- и крупногабаритных деталей типа тело вращения.

Шлифовальные центры SCHAUDT

Фирма SCHAUDT уже более 100 лет известна во всем мире своими лучшими технологическими решениями для прецизионного центрового шлифования круглых и некруглых деталей, универсального шлифования. Сегодня большая часть мирового автомобилестроения использует инновационный потенциал, точность и надежность станков SCHAUDT.

Станки для изготовления инструментов WALTER и EWAG

Фирма Walter Maschinenbau GmbH производит станки с ЧПУ для шлифования и изготовления инструментов. Ассортимент продукции дополняется машинами с ЧПУ для бесконтактного полного измерения прецизионных инструментов и осесимметричных деталей за одну установку с высочайшей точностью.

EWAG - широкий ассортимент продукции для производства поворотных режущих пластин, включая инновационный станок лазерной обработки.

Плоскошлифовальные и плоско-профилешлифовальные BLOHM и JUNG

На протяжении долгих лет станки фирмы BLOHM и JUNG применяются по всему миру. При этом - в самых различных отраслях и самых различных условиях. Опыт поставки более 35000 станков учитывается в сегодняшнем ассортименте продукции. Так, предлагаемый спектр продукции включает в себя как простые плоскошлифовальные станки, ориентированные на определенную отрасль универсальные станки, так и ориентированные на заказчика специализированные станки.

Для калибрования и чистового шлифования на деревообрабатывающих предприятиях применяют калибровально-шлифовальные станки. С их помощью обрабатывают поверхности плитных материалов - ДСП и МДФ, мебельного щита и заготовок из шпона.

Калибровка и шлифовка – основные операции, которые проходят все изделия из массива дерева. В процессе удаляются дефекты, и заготовка получает эстетичный вид. Станки подходят для средних, крупных фабрик и цехов по изготовлению столярно-строительной продукции, окон и дверей из дерева, клееного щита, погонажа, мебельных элементов и паркета.

Особенности

Калибровально-шлифовальный станок состоит из 2-х шлифовальных узлов:

• Ролик для калибрования (R);
• Ролик + утюжок (RP) для финишной шлифовки.

В стандартный набор опций входят:

• Обдув 2-го шлифовального узла;
• Позиционирование рабочего стола;
• Система осциляции абразивной ленты - выравнивание ленты на шлифовальных узлах.

Базового набора опций достаточно для качественной и быстрой обработки деревянных деталей.

Наши преимущества

WoodTec - опытный производитель, который с 2006 года поставил на предприятия России более 6000 единиц оборудования. Компания работает по принципу разумной достаточности. Он позволяет выпускать недорогое калибровально-шлифовальное оборудование со свойствами станков премиум-класса. Вся продукция прошла международную сертификацию по стандартам ISO и TUV CE.

Производителям мебели важно не только качество техники и ее стоимость, но и дополнительные услуги.

Мы предлагаем:

• Профессиональную поддержку и помощь при выборе;
• Доставку по РФ и Москве;
• Акции и распродажи, в рамках которых вы сможете купить выбранную позицию недорого;

Покупайте станки в нашей компании по выгодной цене!

Подробнее Свернуть

Сегодня производственные предприятия работают в особенных условиях: рынок выдвигает к ним жесткие требования относительно использования новых технологий и автоматизации производственного процесса. Один из ключевых аспектов, обеспечивающих успех во многих производственных отраслях, — использование станков с ЧПУ.

Эта аббревиатура расшифровывается как «числовое программное управление». Использование таких технологических новинок за последние годы позволило уменьшить себестоимость продукции, при этом увеличив ее качество, а также нарастить объемы производства и выйти на новые уровни прибыли.

Что представляет собой ЧПУ-станок?

Современные технологичные производственные аппараты сложно представить себе без числового управляющего модуля. ЧПУ является компьютерной системой управления, которая руководит всеми процессами механизмов на станке. Работоспособность обеспечивает определенный набор команд, созданных при помощи специальных языков программирования. Такой агрегат еще называют CNC-станок, что расшифровывается Computer Numerical Control.

Во всех станочных аппаратах есть рабочий элемент: это может быть пуансон, шпиндель, сверло и другие детали в зависимости от назначения агрегата. Поэтому существуют сверлильные, токарные, шлифовальные, режущие и другие разновидности станков ЧПУ.

Система состоит из нескольких важных модулей:

• пульта оператора (он задает программу работы, отключает и включает устройство);
• экран, который отображает заданную программу, особенности выполняемого технологичного процесса;
• контроллер (содержит информацию о выполняемых программах, написанных на специальном языке программирования);
• заданные в систему программы работы;
• оперативная память.

Примечательно, что для работы со станками ЧПУ не требуется наличие специального образования. Персоналу достаточно научиться справляться с программным обеспечением, никаких специализированных навыков не потребуется. Система настолько умная, что информация о любых неполадках и сбоях сразу же будет выводиться на дисплей.

Преимущества использования ЧПУ-станков

Самый главный плюс, который стал реальностью после появления таких агрегатов — это высокий уровень автоматизации на производствах. Все детали изготавливаются в соответствии с программным обеспечением, а вмешательство оператора в процесс работы практически нивелируется. CNC-станки могут работать практически бесперебойно, поддерживая одинаково высокий уровень качества продукции:

• Уменьшение затрачиваемого времени оператора. Оператор, как правило, задействован в начале и конце производственного цикла — он устанавливает и снимает детали, а также запускает нужную программу. Это сводит его участие в процессе к минимуму и позволяет ему одновременно обслуживать сразу несколько аппаратов.
• Гибкая настройка. Большое количество программ позволяет наладить процесс производства разных деталей. Чтобы внести изменения в процесс, достаточно просто изменить производственную программу.
• Высокая точность конечного продукта. Благодаря программному обеспечению вы можете изготавливать качественные и надежные детали с одинаковыми техническими характеристиками, задав определенные параметры работы устройства.
• Большая вариативность форм деталей. Такие современные агрегаты позволяют изготавливать сложные детали, например, со сложной пространственной формой.
• Изготовление таких элементов на обычном оборудовании достаточно затруднительно.

Интернет-магазин Top3DShop предлагает вам купить ЧПУ-станок с гарантией от производителя. Лучшая цена, отличный ассортимент и быстрый сервис — основные преимущества сотрудничества с нашей компанией.